東莞螺絲熱處理(lǐ)方法解讀
螺絲熱處理(lǐ)方法，表面熱處理(lǐ)分(fēn)為(wèi)兩大類:一類是表面淬火回火熱處理(lǐ),另一類是化學(xué)熱處理(lǐ),起硬度檢測方法如下:
第一表面淬火回火熱處理(lǐ)
     表面淬火回火熱處理(lǐ)通常用(yòng)感應加熱或火焰加熱的方式進行,主要技(jì )術參數是表面硬度,局部硬度和有(yǒu)效硬化層深度.硬度檢測可(kě)采用(yòng)維氏硬度計,也可(kě)以采用(yòng)洛氏硬度機.實驗力的選擇與有(yǒu)效硬化層的深度和工(gōng)件表面硬度有(yǒu)關系,這裏涉及到三種硬度機.當表面熱處理(lǐ)硬化層較厚時,也可(kě)以采用(yòng)洛氏硬度計,當熱處理(lǐ)硬度層厚度在0.4-0.8mm時,可(kě)采用(yòng)HRA标尺,當硬化層深度超過0.8mm時,可(kě)采用(yòng)HRC标尺.
第二 化學(xué)熱處理(lǐ)
     化學(xué)熱處理(lǐ)是使工(gōng)件表面滲入一種或是或是幾種化學(xué)元素的原子,從而改變工(gōng)件表面的化學(xué)成分(fēn),組織和性能(néng),經淬火和低溫回火後,工(gōng)件表面具(jù)有(yǒu)高的硬度,耐磨性和接觸疲勞強度,而工(gōng)件的芯部又(yòu)具(jù)有(yǒu)高的強韌性.
     化學(xué)熱處理(lǐ)工(gōng)件的主要技(jì )術參數是硬化層深度和表面硬度.硬化層深度還是要用(yòng)維氏硬度計來檢測,檢測從工(gōng)件表面到硬度降到50HRC那一點的距離,這就是有(yǒu)效硬化層深度.
化學(xué)熱處理(lǐ)的工(gōng)件表面硬度檢測與表面淬火熱處理(lǐ)工(gōng)件的硬度檢測相近,都可(kě)以用(yòng)維氏硬度計,表面洛氏硬度計或是洛氏硬度計來檢測,隻有(yǒu)滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.７mm，這時就不能(néng)采用(yòng)洛氏硬度計了
第三局部熱處理(lǐ)
     零件如果局部硬度要求較高，可(kě)用(yòng)感應加熱等方式進行局部淬火熱處理(lǐ)，這樣的零件通常要在圖紙上标出局部淬火熱處理(lǐ)的位置和局部硬度值，零件的硬度檢測要在指 定區(qū)域内進行，硬度檢測儀器可(kě)采用(yòng)洛氏硬度計，測試HRC硬度值,如熱處理(lǐ)硬化層較淺,可(kě)采用(yòng)表面洛氏硬度計,測試HRN硬度值。

舉例：
        調質(zhì)鋼：淬火後高溫回火（500-650℃）
        彈簧鋼：淬火後中(zhōng)溫回火（420-520℃）
        滲碳鋼：滲碳後淬火再低溫回火（150-250℃）
       低碳和中(zhōng)碳（合金）鋼淬成馬氏體(tǐ)後，随回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中(zhōng)碳鋼中(zhōng)含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為(wèi)了獲得良好的綜合機械性能(néng)，可(kě)分(fēn)别采取以下途徑：
  （1）、選取低碳（合金）鋼，淬火後進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體(tǐ)。為(wèi)了提高這類鋼的表面耐磨性，隻有(yǒu)提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為(wèi)滲碳結構鋼。
  （2）、 采取含碳較高的中(zhōng)碳鋼，淬火後進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調 質(zhì)處理(lǐ)），使其能(néng)在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為(wèi)調質(zhì)鋼。如 果希望獲得高強度，而甯肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調質(zhì)可(kě)采取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。
  （3）、含碳量介于中(zhōng)碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如果用(yòng)于制造彈簧，為(wèi)了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用(yòng)淬火後中(zhōng)溫回火。
二、作(zuò)業流程：
   (一)、調質(zhì)鋼：    
      1、預熱處理(lǐ)：正火->退火（珠光體(tǐ)型鋼）->高溫回火（馬氏體(tǐ)型鋼）
             （1）、正火目的是細化晶粒，減少組織中(zhōng)的帶狀程度，并調整好硬度，便于機械加工(gōng)，正火後，鋼材具(jù)有(yǒu)等軸狀細晶粒。
      2、淬火：将鋼體(tǐ)加熱到850℃左右進行淬火，淬火介質(zhì)可(kě)根據鋼件尺寸大小(xiǎo)和該鋼的淬透性加以選擇，一般可(kě)選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀态的鋼，塑性低，内應力大。
      3、回火：
      （1）、為(wèi)使鋼材具(jù)有(yǒu)高塑性、韌性和适當的強度，鋼材在400-500℃左右進行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火後必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發生。
      （2）、若要求零件具(jù)有(yǒu)特别高的強度，則在200℃左右回火，得到中(zhōng)碳回火馬氏體(tǐ)組織。
  （二）、彈簧鋼：
       1、淬火：于830-870℃進行油淬火。
       2、回火：于420-520℃左右進行回火，獲得回火屈氏體(tǐ)組織。
  （三）、滲碳鋼：
       1、滲碳：化學(xué)熱處理(lǐ)的一種，指在一定溫度下，在含有(yǒu)某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中(zhōng)， 向鋼件表面滲入C元素。分(fēn)預熱（850℃）  滲碳（890℃）  擴散（840℃）過程
       2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用(yòng)直接淬火或一次淬火。
       3、回火：低溫回火以消除内應力，并提高滲碳層的強度及韌性。良固生産(chǎn)中(zhōng)牙螺 絲回火溫度為(wèi)360℃左右，自鑽螺絲（牆闆釘）回火溫度200℃左右，之後分(fēn)别冷卻至34-35℃和39-40℃。
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